Συζήτηση σχετικά με τις αρχές επιλογής φρέζας

1. Επιλογή διαμέτρου φρεζαρίσματος

Η επιλογή της διαμέτρου φρέζας ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τα διαφορετικά προϊόντα και τις παρτίδες παραγωγής. Η επιλογή της διαμέτρου του εργαλείου εξαρτάται κυρίως από τις προδιαγραφές του εξοπλισμού και το μέγεθος επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας.

Φρέζα προσώπου

Κατά την επιλογή της διαμέτρου του φρεζαρίσματος προσώπου, το κύριο μέλημα είναι ότι η ισχύς που απαιτείται από το εργαλείο πρέπει να είναι εντός του εύρους ισχύος της εργαλειομηχανής ή μπορεί να επιλεγεί με βάση τη διάμετρο της ατράκτου της εργαλειομηχανής.

Η διάμετρος του φρέζα προσώπου μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με το D=1.5d (D είναι η διάμετρος του άξονα).

Στην παραγωγή παρτίδας, η διάμετρος του εργαλείου μπορεί επίσης να επιλεγεί με βάση το 1,6 φορές το πλάτος κοπής του τεμαχίου εργασίας.

Τελικός φρέζας

Η διάμετρος του ακραίου μύλου θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του μεγέθους επεξεργασίας του τεμαχίου για να διασφαλιστεί ότι η απαιτούμενη ισχύς του εργαλείου βρίσκεται εντός του εύρους ονομαστικής ισχύος της εργαλειομηχανής.

Εάν πρόκειται για ακραίο μύλο μικρής διαμέτρου, το κύριο μέλημα πρέπει να είναι εάν η περιστροφή της εργαλειομηχανής μπορεί να φτάσει την ταχύτητα κοπής του εργαλείου (60 m/min).

Κόφτης διαμόρφωσης γραναζιών

Η διάμετρος και το πλάτος του φρεζαρίσματος σχισμής πρέπει να επιλέγονται με βάση το μέγεθος του υπό επεξεργασία τεμαχίου και η ισχύς κοπής του πρέπει να είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους ισχύος της εργαλειομηχανής.

2. Επιλογή λεπίδων φρεζαρίσματος

Χρησιμοποιήστε μια λεπίδα λείανσης. Αυτός ο τύπος λεπίδας έχει καλή ακρίβεια διαστάσεων, επομένως το φρεζάρισμα είναι ένα εργαλείο με υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης στην άκρη κοπής, το οποίο μπορεί να επιτύχει καλή ακρίβεια κατεργασίας και τραχύτητα επιφάνειας.

σι. Για πρόχειρη κατεργασία, χρησιμοποιήστε το πάτημα φύλλων για να μειώσετε το κόστος επεξεργασίας.

Η ακρίβεια διαστάσεων και η ευκρίνεια της πλάκας συμπίεσης είναι χειρότερες από αυτές της πλάκας λείανσης, αλλά η αντοχή των άκρων της πλάκας συμπίεσης είναι καλύτερη, είναι ανθεκτική στην κρούση κατά τη διάρκεια της σκληρής κατεργασίας και μπορεί να αντέξει μεγάλα βάθη κοπής και μεγάλους ρυθμούς τροφοδοσίας.

ντο. Αιχμηρές λεπίδες με μεγάλες μπροστινές γωνίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την άλεση παχύρρευστων υλικών όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας. Μέσω της δράσης κοπής της αιχμηρής λεπίδας, η τριβή μεταξύ της λεπίδας και του υλικού του τεμαχίου εργασίας μειώνεται και τα τσιπ μπορούν να φύγουν από το μπροστινό άκρο της λεπίδας πιο γρήγορα.

3. Επιλογή σώματος φρεζαρίσματος

ένα. Πρώτον, όταν επιλέγετε φρέζα, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο αριθμός των δοντιών.

Το μέγεθος του βήματος των δοντιών καθορίζει τον αριθμό των δοντιών κοπής που συμμετέχουν ταυτόχρονα στη διαδικασία άλεσης, επηρεάζοντας την ομαλότητα της κοπής και τις απαιτήσεις για την ταχύτητα κοπής της εργαλειομηχανής.

Οι φρέζες χονδροειδών οδόντων χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον για τραχιά μηχανική κατεργασία επειδή έχουν μεγάλες υποδοχές αφαίρεσης τσιπς.

Με την ίδια ταχύτητα τροφοδοσίας, το φορτίο κοπής ανά δόντι του φρέζα με χοντρό δόντι είναι μεγαλύτερο από αυτό του φρέζα με πυκνό δόντι.

σι. Κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος ακριβείας, το βάθος κοπής είναι σχετικά μικρό, συνήθως κυμαίνεται από {{0}},25 έως 0,64 mm. Συνιστάται η χρήση φρέζας με πυκνό δόντι.

ντο. Το τραχύ φρεζάρισμα έχει υψηλή αντοχή και υπερβολική δύναμη κοπής, που μπορεί να προκαλέσει φλυαρία εργαλειομηχανών χαμηλής ακαμψίας.

Αυτή η δόνηση μπορεί να προκαλέσει θραύση της λεπίδας του σκληρού κράματος, μειώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Η χρήση χονδροειδών φρέζας μπορεί να μειώσει τη ζήτηση για ισχύ εργαλειομηχανών.

Ετσι. Όταν το μέγεθος της οπής της ατράκτου είναι μικρό (όπως κωνικές οπές R8, 30 #, 40 #), μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας φρέζας με χοντρό δόντι για αποτελεσματικό φρεζάρισμα.

Συζήτηση σχετικά με τις αρχές επιλογής φρέζας

 

Όσον αφορά την επιλογή φρέζας, υπάρχουν αρκετές αρχές που πρέπει να ληφθούν υπόψη για να επιλέξετε το σωστό κόφτη για τη δουλειά. Ως ιδιοκτήτης μηχανουργείου ή άτομο που εργάζεται τακτικά σε φρέζες, είναι σημαντικό να κατανοήσετε αυτές τις αρχές και να τις εφαρμόσετε όταν επιλέγετε το σωστό κόφτη για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας.

 

Αρχή # 1: Υλικό προς κατεργασίαΗ πρώτη αρχή που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή ενός φρέζα είναι το υλικό που πρόκειται να κατεργαστεί. Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικές ιδιότητες μηχανικής κατεργασίας και επομένως απαιτούν διαφορετικούς τύπους φρέζας για να επιτευχθούν τα βέλτιστα αποτελέσματα. Για παράδειγμα, όταν εργάζεστε με μαλακά υλικά όπως αλουμίνιο ή ορείχαλκος, αρκεί ένας κόφτης χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS), ενώ όταν εργάζεστε με σκληρά υλικά όπως το τιτάνιο ή ο ανοξείδωτος χάλυβας, θα απαιτείται κόφτης καρβιδίου.

 

Αρχή #2: Τύπος λειτουργίαςΗ δεύτερη αρχή που πρέπει να ληφθεί υπόψη είναι ο τύπος της λειτουργίας φρεζαρίσματος που θα εκτελεστεί. Υπάρχουν διάφοροι τύποι εργασιών φρεζαρίσματος, συμπεριλαμβανομένης της διαμόρφωσης περιγράμματος, της πρόσοψης, της σχισμής και άλλων. Κάθε μία από αυτές τις λειτουργίες απαιτεί διαφορετικό τύπο κοπτήρα για να επιτευχθούν τα επιθυμητά αποτελέσματα. Για παράδειγμα, εάν πρόκειται να εκτελεστεί σχισμή, θα απαιτηθεί ένας κόφτης με σχισμή Τ, ενώ εάν πρόκειται να γίνει διαμόρφωση περιγράμματος, θα είναι καταλληλότερος ένας μύλος με σφαιρίδια.

 

Αρχή #3: Προδιαγραφές μηχανήματοςΜια άλλη αρχή που πρέπει να έχετε κατά νου είναι οι προδιαγραφές της μηχανής φρεζαρίσματος που χρησιμοποιείται. Το μέγεθος και η ιπποδύναμη του μηχανήματος, καθώς και η ταχύτητα του άξονα και ο ρυθμός τροφοδοσίας, θα επηρεάσουν την επιλογή του φρέζα. Για παράδειγμα, ένα μικρότερο μηχάνημα με περιορισμένη ιπποδύναμη θα απαιτήσει ένα μικρότερο και ελαφρύτερο κόφτη, ενώ ένα μεγαλύτερο, πιο ισχυρό μηχάνημα θα μπορεί να χειριστεί μεγαλύτερα και βαρύτερα κοπτικά.

 

Αρχή #4: Ταχύτητα κοπής και ρυθμός τροφοδοσίαςΗ ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας παίζουν επίσης καθοριστικό ρόλο στην επιλογή φρέζας. Η ταχύτητα κοπής αναφέρεται στην ταχύτητα με την οποία περιστρέφεται ο κόφτης, ενώ ο ρυθμός τροφοδοσίας αναφέρεται στον ρυθμό με τον οποίο ο κόφτης κινείται μέσα από το υλικό που υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία. Η ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας θα πρέπει να βελτιστοποιηθούν για να επιτευχθεί η μέγιστη απόδοση και ακρίβεια, η οποία καθορίζει επίσης τον τύπο του κόφτη που θα χρησιμοποιηθεί.

 

Αρχή #5: Υλικό εργαλείου και επίστρωσηΤέλος, θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη το υλικό και η επίστρωση του φρέζα. Το υλικό του κόφτη επηρεάζει την αντοχή και την αποτελεσματικότητά του, ενώ η επίστρωση επηρεάζει την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του. Το καρβίδιο και το HSS είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά για φρέζες και μπορούν να επικαλυφθούν με διάφορα υλικά όπως νιτρίδιο του τιτανίου (TiN) ή άνθρακας τύπου διαμαντιού (DLC).

 

Συμπερασματικά, η επιλογή φρεζαρίσματος περιλαμβάνει διεξοδική εξέταση του υλικού που πρόκειται να κατεργαστεί, του τύπου λειτουργίας φρεζαρίσματος, των προδιαγραφών του μηχανήματος, της ταχύτητας κοπής και του ρυθμού τροφοδοσίας, καθώς και του υλικού και της επικάλυψης του εργαλείου. Εφαρμόζοντας αυτές τις αρχές, οι ιδιοκτήτες μηχανουργείων και τα άτομα μπορούν να λάβουν τεκμηριωμένες αποφάσεις και να επιτύχουν βέλτιστα αποτελέσματα στις εργασίες φρεζαρίσματος τους.